「2025年度 工法展」

最新の溶接工法『AXEL-AWP4』 について、高速度カメラ映像を交えながら、その特長や効果などをわかりやすくご説明いたします。
また、本工法が推奨する神戸製鋼所製AXシリーズワイヤの特長などについても併せてご説明いたします。

溶接ロボット、溶接機のパフォーマンスを100%発揮させるために、維持管理の重要性とポイントについてご紹介します。
その他、各部の役割や不具合の初期対応、日常メンテナンスに関しても触れていきます。
製造・製造技術・設備保全担当者様へおすすめの内容です。

自動車、二輪、、農機部品などに最適な溶接法として、新ワイヤ送給制御プロセス「AXEL-AWP4」をご紹介します。
本工法は、従来のAWP4溶接法で採用している正逆送給制御を活用することでこれまで困難とされてきたCO₂ガスにおける溶滴のディップ移行を可能とした新しいCO₂パルス溶接法です。
さらに、本工法が推奨する神戸製鋼所製「AX-1AS」ワイヤをご使用いただくことで電着塗装性の向上にも効果があります。
その驚きの性能を、ぜひ会場で実機にてお確かめください。

様々な溶接に対応可能な新工法、Active TAWERS 4をご紹介します。
今回の工法は、過去解決が難しかった溶接課題に対し、TAWRS WG4(WGH4)を用いて新たにプロセス開発することで解決可能になった新工法をご紹介いたします。
自動車業界の薄板鋼板の溶接をはじめ、厚板鋼板を使用する業界に向けても、高品質、且効率化を目指した工法についてご紹介致します。

_{※当日のデモは鉄系材料に加え、非鉄材料の工法もご覧いただけます。デモ内容は変更の可能性もございますのであらかじめご了承ください。}

TAWERS-TIGで培ったワイヤ加熱・高溶着技術を新たにアルミニウムへの施工に適用させました。
これにより、アルミニウムに対してもTIG溶接特有のうろこ状の美麗なビードを形成することが可能になりました。

_{※当日のデモ内容と画像の溶接条件は異なる可能性があります。}

パッケージ化された溶接用協働ロボットを出展いたします。
CO₂溶接対応製品で、溶接に必要な様々な機能を標準で搭載しております。
少量多品種生産への活用や初めてロボットを導入検討されるお客様はぜひ会場で実機をご確認下さい。

新たな溶接ナビ機能をご紹介します。
今回の溶接ナビでは、溶接後に改善項目を選択することで、効果的な改善案を自動で提示することが可能です。
これにより、条件出しにかかる工数が削減され、生産時間が増えることによる生産性向上が見込めるとともに、経験の浅い作業者の溶接知識の向上にも役立ちます。

こちらでは、溶接ビード検査工程の自動化についてご紹介します。

従来人が行っていた目視による品質検査を、AIと波形診断機能を用いて自動化することで、工程の省人化やコストの削減が見込めます。

溶接工程の見える化にお役立ていただける管理ツールをご紹介します。
当日は専門のスタッフがお客様のお困りごとをヒアリングし、お客様の現場に合った導入のご提案をさせて頂きます。

溶接工程改善に役立つオフラインティーチングソフトをご紹介します。
こちらでは、使い方はもちろん溶接線展開やタッチセンサーとの連携による工程削減提案など、様々なご提案を用意しております。
今回新たに開始いたしましたサブスクリプションによる商品のご提供についてご紹介させて頂きます。DTPSⅢをより導入しやすくなり、現場の効率化ににお役立ていただけます。ぜひご来場によりご確認願います。